欢迎光临"安阳市昌润齐发娱乐有限责任公司"网站!
当前位置:网站首页 » 产品知识
产品知识
  在金属容器制造生产中,离不开涂料的印涂烘干。马口铁罐生产前需要进行印铁涂装,即使采用预涂钢板,也需要进行钢板的预涂装,在采用冷轧板生产 金属容器时,更是离不开印涂。所以,印铁和涂装是金属容器生产的重要工序,也是造成环境污染的主要途径,更是安全生产的重要部位。多年来,由涂装引起的爆 炸燃烧事故层出不穷,由涂装造成的环境污染已经成为众矢之的。

  近年来,国内外金属容器涂装烘干炉的防爆和防污染处理越来越受到重视,出现了不少新技术和新设备,但对于大多数企业来说,最重要的还是对此问题的认识和重视。在此,我们结合国内外的最新成果,谈谈金属容器印涂生产中的防爆和防污染问题。

  涂装烘干炉的防爆

  在金属容器涂装生产中,当涂膜进入固化加热炉烘干时,存在于涂膜中的大部分有机溶剂将会逐渐挥发。在炉温150℃~350℃或者更高的环境中,涂料中溶剂挥发与空气混合时,有可能发生爆炸,这是极其危险的。

  通常有两种途径可防止爆炸发生:

   一是控制炉内气氛中的有机溶剂含量。采用必要的监控手段,使其处在爆炸极限的1/4、1/6乃至1/8以下。一旦有机溶剂含量达到限制浓度,涂装设备将 自动中断涂敷。此外还可根据使用的涂料和生产速度,设计通风量和排风能力,确保不发生有机溶剂挥发量超过控制标准的情况。

  二是控制炉内气氛中的氧含量,即采用所谓惰性气体法,将炉内气体分两路管道抽出,一路送往燃烧器再次燃烧,另一路与燃烧器输出的高温热风混合,再输入炉内,这可降低炉内气氛中的氧含量。

  当有机溶剂含量高于爆炸极限时,氧含量的增加则使气氛趋向于爆炸区域,倘若炉内压力降低导致空气的引入就会增加发生爆炸的危险。因此,要求炉口越小越好,然而炉口过小,对生产作业不便,极窄的炉口在实际中行不通。

  日本大洋公司采用降低炉内含氧量,使其控制在3%~5%的方法,解决加热炉的防爆问题。这种方法可以允许炉气中的溶剂挥发含量比较高,仍可循环使用,不过要保证安全,对设备和控制系统要求则很高。

  热风加热废气的循环与二次焚烧

   烘干炉中的热风在排出时仍具有较高温度,通常为400℃甚至更高,且此时热风中含有大量涂层中的有机溶剂挥发物。所以,它不可以直接排放到大气,以免造 成大气污染。世界各国及我国对环境保护均有严格规定,要求VOC(有机挥发物)总排放量要逐年削减,如将其焚烧,方法倒简单,但却带来大量热能的浪费,使 加热炉热效率只有10%~15%。

  现在,世界上有许多大型的烘干炉采用了炉气循环和二次焚烧办法,制造了专门的二次焚烧系统。利用废气中的热能,还将所含溶剂转化为热能加以利用。这样不仅避免了溶剂对环境的污染,而且使固化烘烤炉热效率大为提高,炉气循环和二次焚烧的烘烤炉,其热效率接近80%。

  非热风加热的废气处理

  当使用远红外加热或电感应加热固化时,废气量小,有机溶剂的浓度高,通常采用冷凝法冷却或催化氧化法处理废气。

  1、冷凝法:采用液氮气化冷却来回收有机溶剂。通常是通过热交换器来冷却含有溶剂的废气,使溶剂变成液体而被收集,这样可得到纯度很高,可再次使用的溶剂,溶剂的回收率也达到90%~95%。而气化了的氮气还可以返回加热炉以保持炉内的惰性气氛。

  2、催化氧化法:利用重金属的催化剂,将废气中的有机溶剂催化氧化。此法缺点是废气需要预热到400℃左右方能进行氧化反应,这就要消耗一定的热量。此外,催化剂容易中毒,需要经常更换。

  废水处理

   金属容器涂装生产中的废水,主要来源于产品涂装前预处理时滴漏的废水或是更换出的废液。包括脱脂的碱性废水、含锌、含氟离子的磷化废水、含铬离子的钝化 和活化废水。污染物质主要是六价和三价的铬离子、锌离子和氟离子等。对废水处理的目的就是减少它们在排水中的含量,避免它们对环境的污染。一般废水处理的 方法是对废水实施化学处理,使这些离子与加入的化学药品反应,生成难于溶解的沉淀物,然后从水中分离出来,再另行处理。

  具体做法是先 将Cr6+的废水还原,使之成为Cr3+的废水,然后调节pH值,使Cr3+作为Cr(OH),沉淀而与溶液分离。同时,将含碱的脱脂废水酸性废水、磷化 废液混合,用碱调节pH值,使其中的重金属沉淀。将沉淀分离出的这部分水与前述处理后的含铬废水混合,通过沉淀过程,分离出其中的各种沉淀物,最后再调节 pH

  值后排放,沉淀物滤出后晾干,另行处理。

产品分类

PRODUCT

联系我们

联系人:李经理
手 机:13703725618
业务经理:刘经理:13937256263胡经理:13523728446邮 箱:aycrzg@aycrzg.com
网 址:www.aycrzggs.com
    www.zgc598.com
地 址:安阳市益民路11号